En 2024, O-I a démontré davantage de progrès dans notre engagement à décarboner l’industrie verrière. Nous faisons avancer la pression en faisant progresser la réduction des émissions grâce à la technologie des fours à verre évolutifs, en investissant dans les énergies renouvelables et en augmentant le cullet – terme industriel pour désigner le verre recyclé – dans nos usines. Ces résultats découlent d’une exécution cohérente de notre stratégie ainsi que de la créativité et de l’ingéniosité de nos équipes à travers le monde qui la mettent en œuvre.
Chaque centimètre de kilométrage que nous gagnons dans la décarbonation est également une victoire pour nos clients. Ils comptent sur nous pour innover dans le procédé de fabrication du verre et aider le verre à réaliser son plein potentiel en tant que matériau d’emballage idéal pour soutenir l’économie circulaire.
Atteindre une réduction de 20 % des émissions de GES
L’une de nos réalisations les plus notables est la réduction des émissions de gaz à effet de serre (GES) de 20 % depuis notre année de base 2017, ainsi qu’une baisse supplémentaire de 2 % par rapport à l’année précédente. Cette étape est un témoignage de notre engagement à réduire notre empreinte environnementale et à l’exécution cohérente de notre stratégie.
Notre investissement dans les fours à combustion gaz-oxygène et récupération de chaleur (GOAT) dans des usines stratégiques à travers notre empreinte est un levier important dans notre stratégie. Suite au démarrage réussi d’un four GOAT dans notre usine de Vayres, France, en 2023, nous avons annoncé un nouveau four GOAT dans notre usine de Gironcourt, France, qui commencera sa production début 2025 – une usine qui produit 1,9 milliard de bouteilles par an, principalement pour le marché de la bière. Les fours Vayres et Gironcourt augmentent tous deux l’efficacité énergétique et réduisent les émissions en utilisant la chaleur résiduelle pour préchauffer les matériaux entrants.
Une transformation majeure, incluant l’oxygène gazeux, est en cours dans notre usine d’Alloa, au Royaume-Uni. La transformation comprend la reconstruction d’un four existant ainsi que la construction d’un tout nouveau four ; toutes deux dotées de technologies de pointe et d’une durabilité améliorée.
Investir dans l’électricité renouvelable et l’électrification des procédés
La transformation à Alloa inclut également l’utilisation d’un niveau accru d’électricité dans le processus de fusion, un pilier clé de notre stratégie de durabilité. C’est un autre domaine où nous progressons régulièrement en augmentant l’électrification de nos procédés de fabrication du verre.
L’O-I continue également d’augmenter la quantité d’électricité renouvelable dans notre mix énergétique. À l’échelle mondiale, 35 % de notre consommation d’électricité provient de sources renouvelables — contre un objectif de 40 % d’ici 2030.
Ce changement réduit non seulement notre dépendance aux combustibles fossiles, mais soutient également la transition mondiale vers des énergies plus propres. Nos investissements dans des projets d’énergie renouvelable et l’augmentation de l’électrification, comme la transformation à Alloa, constituent une part cruciale de notre stratégie de durabilité.
En 2024, nous avons annoncé des projets d’électrification et de décarbonation de notre usine à Veauche, en France. L’une des deux chaudières de l’usine sera entièrement rénovée et équipée de la technologie hybride flexible de pointe – la première de notre empreinte. Cette technologie hybride permettra au four d’utiliser jusqu’à 70 % d’électricité lors du processus de fusion.
Cette technologie hybride flex représente une nouvelle avancée dans l’amélioration du profil de durabilité de nos plantes. Non seulement le verre que nous produisons est infiniment recyclable et sain, mais notre approche de sa production est holistique, car nous continuons à nous concentrer sur la technologie et l’énergie de pointe.
Augmentation de l’utilisation des cullets dans nos usines
Nous avons beaucoup à célébrer en termes de cullet. Le calcul est simple : plus nous utilisons de contenu recyclé, moins nos chaudières ont besoin d’énergie et moins nous produisons d’émissions.
En 2024, nous avons porté la moyenne mondiale de l’utilisation des cullets à 40 %. Un immense effort est consacré à faire entrer davantage de débris dans nos usines, en particulier dans les endroits où l’infrastructure de recyclage du verre est fracturée ou presque inexistante, comme dans certaines poches des Amériques.
Je insiste sur les systèmes de recyclage du verre car, dans les régions où la disponibilité du verre recyclé est élevée grâce à des systèmes de recyclage puissants, nos usines fonctionnent à 75 % et plus.
Il suffit de chercher la France comme preuve. La France est un leader du recyclage du verre avec un taux de collecte de verre supérieur à 80 %. Ce n’est pas un hasard si nos usines de cullets les plus performantes se trouvent en France. Notre usine à Béziers, en France, a atteint 83 % de cullets externes ; à Labégude, nous avons atteint 79 %, avec l’usine Wingles juste derrière avec plus de 78 % de culet.
Dans les régions sans systèmes de recyclage solides, nous les construisons. Nous commençons par nous concentrer sur les communautés proches de nos plantes. Prenons le Colorado, par exemple. L’État affiche un taux de recyclage de 16 %. Mais avec une usine à Windsor, nous sommes très motivés à faire avancer le recyclage dans la région.
De fin 2023 à fin 2024, neuf communautés du Colorado ont eu accès au recyclage du verre grâce à des programmes que nous avons menés. Nous avons cherché des partenariats et collaborations avec des clients, des municipalités et des transporteurs de déchets pour maintenir le verre dans le fil de fabrication et hors de la décharge.
Parallèlement, notre initiative Glass4Good – où nous collaborons avec des associations locales et des municipalités pour créer un impact social grâce au recyclage – a collecté 25 % de verre en plus qu’en 2023. Les programmes actifs sont dans :
- Comté de Jefferson, Pennsylvanie : Usines de Brockway et Crenshaw
- James City Country, Virginie : usine Toano
- Greeley, Colorado : usine de Windsor
- Danville, Virginie : usine de Danville
- Bowling Green, Kentucky : usine de Bowling Green
Fabrication durable du verre
Les réalisations d’O-I Glass dans la réduction des émissions de GES, l’augmentation de la consommation d’électricité renouvelable et la maximisation du déplacement dans nos usines sont des étapes importantes dans notre parcours de durabilité. Nos investissements dans des projets durables sur toute notre empreinte démontrent notre engagement envers l’innovation et le soutien du verre comme matériau circulaire idéal. Alors que nous poursuivons nos efforts en matière de durabilité, nous restons déterminés à créer un avenir plus durable pour nos communautés, nos clients et la planète.
